產品介紹
       真空均質乳化機組由乳化鍋（可升降式鍋蓋，翻轉式鍋體）、水相鍋、油相鍋（guō）、真空裝置、加熱（rè）及溫度控（kòng）製係統（tǒng）、冷卻係統、電器控製係統等組成（chéng）。物料在乳化機的（de）均質鍋內通過鍋內攪（jiǎo）拌（bàn）框（kuàng）上的聚四氟乙烯刮（guā）板（刮（guā）板迎合鍋體內壁，掃淨掛壁粘料），不斷產生新界麵，再經過框式攪拌器及與其反向的攪拌葉，將物料剪斷、壓縮、折疊，使其攪（jiǎo）拌、混合而向下流往鍋（guō）體下方的（de）均（jun1）質器（qì）處，再（zài）通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的剪斷、衝擊、亂流等過（guò）程使物料在剪（jiǎn）切縫中被切割（gē），迅速（sù）破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可於（yú）短時間內完成。由於均質鍋內處於真空狀態，物料在攪拌過程中產生的（de）氣泡被及時抽走，實驗室乳化機均質結束後升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開關可使鍋內物（wù）料排向鍋外（wài）容器內（或者打開鍋底閥（fá）及加壓閥門（mén）直接排料（liào））。
       主要是（shì）指物料在真空狀（zhuàng）態下，利（lì）用高剪切乳化（huà）器快速均（jun1）勻地將一個（gè）相或多個相分布至少另一個連續相中，其（qí）利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子在狹窄（zhǎi）的間隙中，每分鍾承受幾十萬次的液力剪（jiǎn）切。離心（xīn）擠壓撞（zhuàng）擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循（xún）環往複，得到無氣泡細膩（nì）及穩定的高質量產品。
       真空均質（zhì）乳化機（jī）設備為非標（biāo）定製（zhì）設備，根據客戶的工藝（yì）進行合理配置（zhì），適用於需要在真空狀態下乳化攪拌的產品。可帶有低速刮壁攪拌（bàn），用於高粘度產品乳化攪拌（bàn）。可配置高剪切乳化機使用，適合分散、乳化、均質、攪拌混合等工（gōng）藝過（guò）程。真空（kōng）乳化機主（zhǔ）要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空係統、升降係統（可選）、電器控製係統（可選用PLC）、操作平台等組成。
       鍋蓋可升降，傾倒出料，也可鍋底放料，清洗方便。通過電熱管對鍋夾層內的（de）導熱介質進行加熱（rè）來實現（xiàn）對物料（liào）的加熱，加熱溫度任意設定，自動控製，均質攪拌分別具有時間設定功能操作方便。在夾層內接入冷卻液即可對物（wù）料進行冷卻，操作簡單、方（fāng）便，夾層外設有保溫層（céng）。均質係統和攪拌係統可分開使用（yòng），也可同時使用。與（yǔ）物料接觸部分（fèn）采用不鏽鋼醫用316L或（huò）者304，內表麵鏡麵拋光，真空攪拌裝置衛生清潔。

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產品特點
       真空均質（zhì）乳化機是集真空脫泡、刮壁攪拌、高（gāo）剪切均質乳化、加熱、冷卻、電控等功能於一體，是生產中、高檔膏類、密類的設備。

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工作原理
       物料在水鍋、油鍋（guō）內通過加熱（rè）、攪拌進行混合反應後，由真空泵吸入乳化鍋，通過（guò）乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體（tǐ），掃淨掛壁粘料，使被刮取（qǔ）的物料不斷產生新界麵，再經過（guò）葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混（hún）合（hé）而向下流往鍋體下方（fāng）的均質（zhì）器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪（jiǎn）斷、衝擊、亂（luàn）流等過程，物料在剪切縫中被切（qiē）割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由於乳化鍋（guō）內處於真空狀態，物料在攪拌過程中產（chǎn）生的氣泡（pào）被及時抽走。采用抽真空的（de）方式，使所生產的製品（pǐn）在攪拌過程中不再混入（rù）氣泡（pào），從而保證可製造出富有光澤、細膩及延展性良好的產品。

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性能特點
       1、乳化鍋過為自動升降式，水鍋、油鍋中的（de）物料通過輸送管道可在真空狀態（tài）下直接吸入乳化鍋。
       2、出料的方式為乳化鍋內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加溫，加熱溫度任意設定，自動控製（zhì）。
       3、在夾層內（nèi）接入冷水（shuǐ）即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質攪拌與（yǔ）漿葉（yè）攪拌可分開使用，也（yě）可同時使用。
       4、物料（liào）微粒化、乳化、混合、調勻（yún）、分散等可於短時間內完成（chéng）。
       5、與物料接觸部位采用不（bú）鏽鋼（醫（yī）用采用316L材（cái）料製造）內表麵鏡麵拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，實驗室乳化（huà）機采用符合GMP規範的衛生標準製造。是合適（shì）的膏、霜生產設備）。

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應用行業
       1、日用化學及化妝品（pǐn）工業：護膚膏、剃須膏、洗發（fā）膏、牙膏、冷（lěng）霜、防曬霜、洗麵（miàn）奶、營養蜜、洗滌劑、洗發香波等。
       2、製藥工業：乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、口服糖漿等。
       3、食品（pǐn）工業：濃醬類、奶酪、口服（fú）液、嬰兒食品、巧克力、熬糖類等。
       4、化學（xué）工業：乳膠、醬、皂化產品、油漆、樹脂、膠粘劑、洗滌劑等。

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主要組成（chéng）係統
       真空乳化機主要（yào）由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空係統（tǒng）、升降係（xì）統（可選）、電器控製係統（可選用PLC）、操作平台等組成。

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性能及特點
       ♦ 本公（gōng）司生產的真空乳化種類品種多樣化，其中均質係統分上均質下均質，內外循環均質，攪拌係統分單向攪拌及雙向（xiàng）攪拌、螺帶攪拌；升降係（xì）統（tǒng）分（fèn）單缸及雙缸升降，並可根據客戶要求定做各種符合（hé）所需求高品質的產（chǎn）品；
       ♦ 三重攪拌采（cǎi）用變頻器調速，可滿足不同工藝生產需求；
       ♦ 均質結構，采用雙端麵機械密封效果，高乳化轉速可達4200轉/分，高剪切細度可達0.2-5um；
       ♦ 真（zhēn）空脫（tuō）泡使物達到無菌要求，並采用真空吸料、特別對粉（fěn）體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚；
       ♦ 主鍋鍋蓋可選（xuǎn）用升降裝置（zhì），清洗方便，清洗效果好，鍋體（tǐ）可選用（yòng）傾倒出料；
       ♦ 鍋體采用了（le）三層不鏽（xiù）鋼板（bǎn）材焊接（jiē）組成，罐體及（jí）管道為鏡麵拋光，符合GMP要求；
       ♦ 根據工藝要求，罐體可加熱並冷卻物料（liào），加熱（rè）方式主要有蒸（zhēng）汽及電加熱兩種；

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性能及配置
       1、攪拌采用變頻（pín）調（diào）速（sù），使攪（jiǎo）拌速度在0-60轉/min內任意調（diào）節，滿足不同工藝要求。
       2、專業均質機，結構獨特，效率高。
       3、操作使用簡單，乳化均質效果好。
       4、德國弗魯克（kè）水循環式均質密封結構，克服普通密封漏料難題；高粘度或無物料狀態下不會燒壞密封圈。
       5、凡接觸物料部分均采用不鏽鋼材料，容器內表麵鏡拋光300EMSH（衛生級（jí）），符合衛生要求（qiú）。
       6、真空吸料，真空脫泡，整個工藝在真空狀態下完成，無細胞傳染，延長產品保質期。

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真（zhēn）空均質乳化機可選項
       真空均質（zhì）乳化（huà）機組合機型有兩種組合可以選擇，單乳化罐與帶油水鍋（guō）的乳化（huà）機（jī）組兩種，均可選擇（zé）不同的功率和（hé）攪拌形式組合以獲得所需（xū）的性（xìng）能（néng）。
       攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質（zhì）頭，油水鍋有（yǒu）錨式攪拌、分散盤以及（jí）漿葉式攪拌等。
       PLC係統（tǒng）——PLC控製係統不僅可對設備進行控製（zhì），而其還可與（yǔ）安裝（zhuāng）有（yǒu）自動加工程序的遠程（chéng）PC電腦進（jìn）行連接，優化生產時間、節省功（gōng）率。
       測溫——可從容器壁測溫，也（yě）可以（yǐ）將測（cè）溫點（diǎn）位於攪拌桶中的（de）物料中，隨公轉運動，溫差精確度為±1℃。
       升降方式——雙柱式液壓升降，單柱式液壓升降、電動絲杆升降。
       設備形式——實驗型（xíng）乳化機、生（shēng）產型乳化（huà）機等（děng）。

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應用領域
       生物醫藥；食品工業；日化護理品（pǐn）；塗料油墨；納米材料；石油化（huà）工；印染助劑（jì）；造紙工業（yè）；農藥化肥（féi）；塑料橡膠；電力電子；其（qí）他（tā）精細化工（gōng）等。

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適用範（fàn）圍
       食品：人造（zào）奶油、果醬、美乃滋；
       化妝品：麵霜、膏霜、乳液、牙膏、染膏、離子燙、雙氧奶等；
       醫藥：各式（shì）軟膏（皮炎平）、抗生物質、注射液；
       綜合：樹脂塗料、油漆、鞋油、化學纖維等；
       製藥工業:乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、藥栓、口服糖漿等；
       化學工業：乳膠（jiāo）、醬、皂化產品、油漆、塗料、樹脂、膠粘劑等；
       食品（pǐn）工業：醬類、乳酪、口服液、嬰兒食品、巧克力、糖類、等；
       日（rì）化工業：洗發水、沐浴露、洗發精、洗衣液（yè）、洗手液等。