1、無論物料如（rú）何進入立式研磨機，須有牢靠的除鏽（xiù）裝置，避免其他雜物進入。

       2、設（shè）備須空（kōng）載啟動。在開始之前，須檢查並清理設備中（zhōng）的（de）殘留材料。

　　3、檢查（chá）主（zhǔ）傳動和副傳動的油位，保障供油（yóu）充足。

　　4、如（rú）果設備長時間停止或新機（jī）開始，請用手轉動大皮帶輪（lún）2-3圈（quān），保障機器運（yùn）轉平穩，當電（diàn）機旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）正確時（shí），可正式（shì）啟動。

　　5、設備開始達到正常轉速，可以正常（cháng）進料。

　　6、定期取樣檢查立式研磨機的（de）粒度是否（fǒu）按照要求。如有需要，調整破碎輥之間的距離。

　　7、機器正常停機時，須提前停止進（jìn）料，待拆下（xià）設備後，方可停止備料。

　　8、當材料的強度（dù）、粒度或破碎率發生變化時，應重新設置緩衝缸的氮氣（qì）壓力。壓力適中，適應破碎輥壓力的需要。過大的壓縮力（lì）會導致磨損和增加功耗。如果壓力過小，破碎產品的大顆粒會增加，主動破碎（suì）輥會頻繁振動。緩衝瓶氮氣壓力在1.5-4MPa範圍內。

       9、設備副傳動齒輪箱（xiāng）用齒（chǐ）輪油（yóu）潤滑，夏季（jì）和冬季應及時替換油箱內的油。

　　10、對立式研（yán）磨機的滾子軸承進行（háng）潤滑潤滑。這種設計（jì）需要使用（yòng）2號或3號（hào）鈣（gài）基潤（rùn）滑（huá）脂。正常生產時（shí），應將（jiāng）油蓋擰緊一周，並注入潤滑脂。

　　11、當需要（yào）打（dǎ）開主傳動齒（chǐ）輪箱蓋和副傳動齒輪箱蓋時，須替換橡膠密封圈，並在靜密封麵上均（jun1）勻塗上一層密（mì）封膠，方可重新打開。安裝，以免漏（lòu）油和密封麵漏油。

　　12、 重新組裝破碎輥和殼聯軸器時（shí），應（yīng）嚴格控製圓螺母和連接螺栓的擰緊力矩（jǔ）。緊固夾緊連接螺栓（shuān）時要注意順序。先擰（nǐng）對角螺栓，再擰中間螺栓（shuān），接頭兩側間隙要均勻。