被渦輪砂磨機研磨（mó）後的物料需要經過另一道工序（xù）進行分散，嚴重影響（xiǎng）設備的工作效率。且對於不同粘度的物料在研磨和分散（sàn）過程中，流動範圍廣，存在靜態和動態研磨（mó）體及研磨物料在研磨過程中熱量較大、散熱性能差等問題。

       在（zài）運轉時，刀盤的速度旋轉產生強大的剪（jiǎn）切力（lì），物料產生熱量，使罐內溫度升高。在處理液體時，應停（tíng）止升溫（wēn），以（yǐ）便使用夾套。

       如果產生（shēng）的熱量太少，則（zé）可（kě）以認為分（fèn）散器運行效率低或分散性差。但是，漿液（yè）溫度的升高會產生一些不利影響；溫升，即使是很小的溫升，也會大大降低物料的（de）粘度（dù），使層流（liú）變成紊流，而（ér）這種紊（wěn）流的動能會立即轉化為（wéi）熱量，導致（zhì）不理想的溫升。然後分散效果被熱協（xié）同（tóng）作用所取代，分散機重新工作（zuò）隻是浪費時間和（hé）精力。

       另外，渦輪砂磨（mó）機中物料溫度的升高會造成添加劑的破壞，蒸發損失或降低效率（lǜ）。離子型潤濕分散劑在水中的溶解度隨溫度（dù）的（de）升高（gāo）而增（zēng）大，降低了其在固液界麵上的吸附量，從而降低了其使用效果。

       使用帶（dài）夾套的容器，將冷卻水通入（rù）夾套進行冷卻（què）是（shì）一種很好的（de）方法。也可采用斷續攪（jiǎo）拌的方式,即當（dāng）漿料（liào）溫升過高，停止攪拌一段時（shí）間（jiān）後（hòu），渦輪砂磨機操作（zuò）降溫後進行速度攪拌，或在低速攪拌下充分預混，製成高質的顏料團（tuán）塊漿料，然後在短時間（jiān）內快速分散，溫度不宜（yí）過高，操作完成後達到分散的目的。